Технологія виробництва шурупів

Кріпильні вироби – одна з найпопулярніших категорій металопрокату. Різні деталі та елементи з'єднуються за допомогою спеціальних кріпильних компонентів, які гарантують довговічність та високі експлуатаційні властивості готових конструкцій.

Серед найбільш відомих кріпильних елементів виділяють шурупи та шурупи. Основна відмінність між ними полягає в тому, що шурупи призначені для роботи з м'якими поверхнями, а шурупи – з твердими. Для зручності та універсальності застосування розроблено безліч типів кріплення, що відрізняються за розмірами, конструктивними особливостями та способами монтажу.

Шурупи застосовуються для кріплення в більш м'яких матеріалах, тому вони забезпечують хороше проникнення та щільне прилягання, але не призначені для нарізування різьблення у матеріалі. У той час як шурупи, оснащені загостреним кінцем, здатні створювати різьблення у твердих матеріалах.

Розміри шурупів значно варіюються залежно від їхнього призначення. Наприклад, найменший із них, у народі відомий як "клоп", має довжину 8 мм і діаметр 4 мм. Його часто використовують для кріплення шильдиків до готових виробів. З іншого боку, для кріплення залізничних рейок до шпал застосовується так званий колійний шуруп завдовжки 170 мм і діаметром 24 мм. Також шурупи можуть відрізнятися формами головок, які визначаються умовами монтажу, вимогами до конструкції та зовнішнім виглядом виробу.

Види головок та шліців шурупів

Форми головок шурупів:

• Потайна: повністю утоплюється в елементі, що закріплюється, залишаючи його поверхню рівною.
• Потайна подвійна: посилена версія потайної головки, витримує великі навантаження, особливо при монтажі у тверді матеріали або при використанні ударного методу.
• Потайна усічена: дозволяє більш надійно притискати елемент, що закріплюється, завдяки збільшеній довжині різьблення і наявності завзятого майданчика, перпендикулярного до напрямку навантаження.
• Потайна типу "ріжок": спеціальна вигнута форма у вигляді "ріжка" ефективно сприймає навантаження на вирив, особливо при кріпленні гіпсокартону.
• Напівкругла головка: забезпечує надійне кріплення завдяки широкій поверхні, що несе. Використовується там, де не потрібно зберігати поверхню елемента, що закріплюється рівною.
• Напівкругла головка з прес-шайбою: має збільшену поверхню, що несе, і зменшену висоту. Підходить для кріплення листових матеріалів.
• Вузька циліндрична головка: має мінімальну несучу поверхню і повністю утоплюється в елементі, що закріплюється. Використовується для фіксації, де основну функцію закріплення виконує різьблення.
• Трапецієподібна головка: характеризується збільшеною поверхнею, що несе, і стопорними насічками на внутрішній стороні.
• Шестигранна головка: один із найстаріших видів кріпильних елементів, підходить під відповідні розміри ключів. Для монтажу електроінструментом використовуються спеціальні шестигранні насадки.
• Шестигранна головка з прес-шайбою: має збільшену несучу поверхню, виконуючи ті ж функції, що і проста шестигранна головка.

Види шліць для шурупів:

• Прямі
• Хрестоподібні
• Комбіновані
• Шестикінцеві зірки
• Шестигранні
• Внутрішні шестигранники

Кожна форма голівки та тип шліцю визначаються умовами монтажу та особливостями застосування, що дозволяє вибрати оптимальний варіант кріплення для різних матеріалів та конструкцій.

Технологічний процес виробництва шурупів

Сучасна металообробка спирається на використання спеціалізованого обладнання, і виготовлення шурупів та шурупів включає кілька етапів:

Формування заготівлі. Кріпильні вироби виготовляються із сталі певної марки, яка має високі експлуатаційні характеристики. Заготовки виготовляються на спеціальному устаткуванні із металевих прутків.

Нарізання різьблення. На наступному етапі на елемент кріплення нарізається різьблення, яке може мати різні форми в залежності від моделі виробу.

Виробничий процес для шурупів на цьому завершується, оскільки вони призначені для роботи з м'якими поверхнями. У разі саморізів заготівля додатково проходить загартування для підвищення міцності і піддається хімічній обробці для створення антикорозійного покриття.

Для виготовлення кріпильних елементів (шурупів, шурупів, будівельних скоб) використовується спеціалізоване обладнання, яке формує заготівлю та наносить різьблення на робочу частину. Важливим етапом є поштучна подача кріплення до верстата для подальшої обробки, що забезпечується конвеєрною системою.