Арматурні роботи

Арматурні роботи за найкращою ціною в Києві та області

Опорні та несучі конструкції отримують посилення завдяки сталевому прутковому каркасу. Арматурні роботи включають виконання комплексу операцій зі створення армуючих елементів фундаментів із залізобетону.

У Києві арматурні роботи охоплюють широкий спектр дій, що включають виготовлення, укладання у форму та монтаж арматурних елементів при бетонуванні залізобетонних конструкцій. У зв'язку з безперервним розвитком у будівельній сфері і попитом на монолітний залізобетон, що зростає, роботи з армокаркасом стають все більш затребуваними. Ці конструкції знаходять застосування навіть під час проведення косметичного ремонту.

У сучасних умовах арматурні роботи у Києві переживають своєрідну революцію завдяки постійному прогресу у будівельних технологіях та впровадженню інноваційних підходів. Використання сучасних матеріалів, таких як високоміцні стрижні та спеціалізовані елементи кріплення, дозволяє створювати більш міцні та довговічні залізобетонні конструкції.

Важливим аспектом арматурних робіт є ретельне планування та підготовка. Це включає розробку проекту, вибір оптимальних матеріалів та інструментів, а також оцінку необхідного обсягу робіт і ресурсів. Кваліфіковані фахівці, які займаються арматурними роботами, мають великий досвід та глибокі знання у цій галузі, що дозволяє їм ефективно виконувати поставлені завдання.

Крім основного завдання зміцнення залізобетонних конструкцій, арматурні роботи також включають перевірку і контроль якості вже встановлених елементів. Це дозволяє виявити та виправити можливі дефекти або недоліки, а також гарантувати відповідність усім вимогам та стандартам безпеки.

Всі ці фактори роблять арматурні роботи важливою та невід'ємною частиною будівельної галузі. Професійне виконання даних робіт з урахуванням сучасних технологій та стандартів дозволяє створювати надійні та довговічні споруди, що відповідають потребам сучасного суспільства.

У процесі арматурних робіт виконуються такі технологічні етапи:

• Підготовка необхідних витратних матеріалів, обладнання та будівельного майданчика.
• Розміщення елементів каркасу та їх з'єднання шляхом електрозварювання або механічним способом (в'язка, нахлестка).
• Встановлює армуючі конструкції в опалубку перед виконанням бетонних робіт.

Після завершення монтажу каркаса проводиться приймання та перевірка якості виконаних робіт. Міцність та довговічність фундаменту, який буде закладено, залежать від правильності виготовлення підсилювальних елементів. Під час виконання робіт необхідно дотримуватись відповідних технічних заходів, щоб запобігти можливим травмам.

Основні вимоги до арматури

У процесі проектування фундаменту здійснюється розрахунок характеристик міцності, а також складається специфікація для армуючих елементів. У цьому документі вказуються основні параметри, що відносяться до арматури, такі як діаметр, тип і марка сталі, з якої вона виготовляється. Наша компанія, PL2T пропонує широкий асортимент матеріалів для армування опорних та несучих конструкцій, що відповідають вимогам ДСТУ.

При використанні сталевого прутка для виробництва арматури важливо, щоб він був вільний від розшарування. Поверхня арматури має бути без задирок, тріщин, слідів корозії, втомних явищ та інших дефектів. Розміри та форма поперечних перерізів повинні суворо відповідати встановленим нормам.

Перед початком робіт із виготовлення арматурних сіток пруток проходить перевірку на здатність до контрольованої деформації. Стрижень повинен бути здатний згинатися під кутом 180° без застосування нагріву, при цьому не допускається поява тріщин у металі.

Для виконання арматурних робіт відповідно до вимог СП 70.13330-2012 застосовуються рифлений пруток марки А3 та гладкий пруток марки А1 різних перерізів. Для механічного з'єднання стрижнів при створенні каркасів використовується гладкий в'язальний дріт марки В-1 та рифлений в'язальний дріт марки ВР-1.

Підготовка до проведення арматурних робіт

Перед початком виготовлення конструкцій, що підсилюють, необхідно виконати ряд попередніх операцій. В етапі підготовки до арматурних та бетонних робіт, згідно з технологічною картою, здійснюється підготовка потрібної кількості стрижнів певної довжини. Геометричні розміри прутка визначаються на основі креслень та специфікацій. При виготовленні кутових елементів важливо враховувати, щоб мінімальний закруглений радіус відповідав вимогам.

Процес підготовки до арматурних робіт включає кілька етапів, кожен із яких виконується з особливою ретельністю та увагою до деталей. Починаючи з вирівнювання дроту, якщо це необхідно, і закінчуючи контролем якості, кожна операція відіграє важливу роль у забезпеченні надійності та міцності арматурних конструкцій.

Першим кроком є вирівнювання прутка, при необхідності, щоб переконатися, що він має правильну форму та геометрію. Це дозволяє забезпечити точне з'єднання та правильне розташування прутків у кінцевій конструкції.

Очищення матеріалів від забруднень та іржі є наступним важливим кроком. Це включає видалення всіх небажаних речовин, які можуть негативно вплинути на зчеплення та міцність сполук. Ретельне очищення гарантує, що арматура буде вільна від домішок і готова до подальшої обробки.

Порізка стрижнів до розрахункових розмірів є невід'ємною частиною процесу підготовки. Важливо дотримуватися необхідних розмірів і врахувати будь-які особливості конкретного проекту. При цьому використовуються спеціалізовані інструменти та обладнання, щоб забезпечити точність та якість різання.

Вигинання арматури за допомогою спеціалізованого обладнання є наступним етапом. Це дозволяє створювати гаки, хомути та інші деталі з необхідною формою та геометрією. Точність та акуратність у процесі згинання відіграють важливу роль у забезпеченні надійності та міцності з'єднань.

Після виконання всіх операцій з підготовки проводиться сортування та складування армуючих елементів під навісами для захисту від дії вологи. Це гарантує безпеку та якість матеріалів до їх безпосереднього використання в будівельному процесі.

З'єднання елементів арматурного каркасу за допомогою електрозварювання

У більшості випадків для створення підсилюючих конструкцій застосовуються різні методи зварювання, такі як одно-або багатоелектродне ванна зварювання та контактне зварювання. Відповідно до вимог СП, арматурні роботи виконуються досвідченими та кваліфікованими фахівцями. Кожен із перерахованих методів зварювання має свої особливості:

• Одноелектродне зварювання. При цьому методі нагрівання стрижнів відбувається у ванні з розплавленим металом без утворення електричної дуги. Однією з переваг даного методу є можливість зварювання горизонтальних стрижнів без попереднього розподілу.
• Багатоелектродне зварювання. Цей метод застосовується для зварювання прутків великого перерізу.
• Контактне зварювання стикуванням. Це найбільш технологічний та ефективний метод, що характеризується високим рівнем автоматизації робіт. Він застосовується на промислових підприємствах, потребує спеціалізованого стаціонарного обладнання.
• Напівавтоматичне зварювання. Цей метод включає використання зварювальних інверторів та дроту з порошковим покриттям або без нього. Він може застосовуватись безпосередньо на будівельному майданчику.

Згадані методи арматурних робіт мають одну загальну ваду. При нагріванні точки з'єднання стрижнів структура металу змінюється, що призводить до деякого ослаблення каркасу. При проектуванні необхідно враховувати цей чинник під час розрахунку навантажень. З урахуванням цього чинника можна забезпечити необхідний якість арматурних робіт. Особлива увага при виконанні зварювальних з'єднань приділяється дотриманню вимог щодо техніки безпеки.

Кріплення арматури методами в'язки та нахлестування

Механічне з'єднання стрижнів з використанням м'якого сталевого дроту є ефективним способом збільшення міцності арматурного каркасу. В'язка арматури може виконуватися некваліфікованими працівниками. Для з'єднання прутків застосовується попередньо термічно оброблений дріт діаметром від 0,8 до 3 мм. Вибір методу в'язання залежить від перерізу елемента та його розташування у каркасі.

При виконанні невеликих обсягів арматурних робіт у будівництві використовуються спеціальні кусачки. Для прискорення процесу в'язання стрижнів можна використовувати в'язальний пістолет. Цей інструмент оснащений функцією реверсу, проте його вартість досить висока, і потрібна певна навичка роботи з ним. У разі будівництва приватних будинків зазвичай застосовуються ручні пристрої.

Для механічного з'єднання стрижнів допускається використання скріпок-конекторів. Ці елементи виготовляються з пружної сталі і мають високу пружність. Вони надійно фіксують прутки та застосовуються в місцях, де доступ обмежений.

Крім зварювання та в'язки, існують і інші методи з'єднання стрижнів. Варіант з'єднання внахлест застосовується при монолітних арматурних роботах і значно спрощує процес, хоча потребує більшої витрати матеріалу. Для використання цього методу не потрібно спеціалізованого обладнання та кваліфікованого персоналу.

При виконанні робіт з використанням методу нахлістування стрижні з періодичним профілем з'єднуються без вигинів. Гладкі прутки можуть бути з'єднані за допомогою анкерів, петель та гаків. Довжина перекриття окремих елементів визначається у процесі проектування та вказується у відповідній документації.

Фахівці компанії PL2T вже 20 років займаються арматурними роботами, тому ми можемо гарантувати високий рівень якості та суворе дотримання термінів.